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我們有史以來最大的版本！版本 5.0 包含新功能，包括強大的下一代切片引擎、簡化的用戶界面、新穎的支撐結構工具、大規模性能改進、自動打印優化以及 120 多個備受期待的功能請求。該軟件經過重新設計，可幫助您突破可能的極限！

01

2023-03

有求必應｜Stratasys推出強大復合材料組合

當我們詢問3D打印用戶最急迫的需求是什么，他們大多會首先想到堅韌的材料。這也是我們宣布推出全新F190CR和F370CR復合材料打印機，以擴大F123系列平臺的原因。 ? 這兩款打印機采用全新的FDM尼龍-CF10復合材料和我們的碳纖維ABS-CF10材料。這一強大的組合提供了可靠、簡單易用的復合3D打印系統，配備了堅硬、更高強度的材料，擁有更廣的應用能力。 ? 強大的復合材料 Strong Composite Materials ? ABS-CF10由ABS和碳纖維絲混合而成，是一種更加堅硬、性能更好的ABS熱塑性塑料。對于要求更高的應用，還可以選用FDM尼龍-CF10——這種新型材料在尼龍混合物中加入10%的碳纖維。它比常規聚合物更強韌、更堅硬，性能比ABS-CF10更強。這兩種材料都可在F190CR和F370CR復合材料打印機上使用。難以超越的簡易性 Simplicity That’s Hard to Beat ? 這兩款復合材料打印機基于非常成功的F123系列，以易用為特色。即插即用、直觀的軟件以及易于獲取的材料盤和打印頭，讓幾乎任何人都可操作。有了F190CR和F370CR打印機，你就能在復合打印機上獲得這些相同的性能表現。 ? 可靠的生產力 Reliable Productivity ? 經第三方測試驗證，F123系列打印機的正常運行時間和尺寸重復性達到99%。事實上，安裝了五年的F123打印機有95%至今仍在使用。可以預計，F190CR和F370CR打印機將提供同樣可靠的復合打印生產力。 ? 復合材料的多功能性 Composite-Ready Versatility ? 復合3D打印開辟了更多應用可能，包括高要求的功能原型和數控加工夾具。但并非所有應用都需要碳纖維材料的性能，F123復合材料打印機也可使用其他工程熱塑性材料，以實現更加廣泛、多樣的應用。 ? F190CR和F370CR打印機以及FDM尼龍-CF10碳纖維材料讓復合3D打印變得簡單、易得和可靠。此外，F190CR和F370CR支持MTConnect，可連接智能工廠車間。源文來自：Stratasys

06

2023-03

FDM 和 PolyJet 3D 打印部件的精加工選項

精加工或二次加工包括改變制造零件屬性的廣泛過程。工程師可以簡單地使用精加工來改善零件的外觀并對其進行重塑以滿足某些尺寸，或者使用它來增強功能，例如增加強度、耐化學性、導電性等。二次加工基本上將毛坯零件變成成品，這不僅限于傳統的制造零件。3D打印部件也可以通過二次操作進行增強，但與增材制造設計非常相似，適用不同的流程和最佳實踐。在整個產品設計和制造過程中，工程師還應該考慮如何完成3D打印零件。確定適當的精加工操作取決于增材工藝、材料和幾何形狀以及所需的美學和功能。本指南解釋了增材制造服務提供商針對FDM和PolyJet 3D打印技術實施的主要精加工操作，按可能的精加工目標、兼容材料和適用的設計注意事項進行分組。第 1 步：平滑表面 - 打磨用FDM制成的塑料零件可以用手工或軌道砂光機打磨，以消除工藝中固有的階梯效應。整理專家使用各種磨料將表面平滑到所需的美學。PolyJet 將零件形成細至 16 微米（0.001“）的層，因此層線不是問題，也不需要打磨。砂光是FDM生產的零件最常見的精加工形式，因為它是一種在不影響機械性能的情況下去除層線的簡單方法。精加工商還必須在涂覆涂層（如底漆、油漆或電鍍）之前將零件打磨光滑，以確保光滑的表面光潔度。所有FDM材料都可以打磨到一定程度，但請咨詢增材制造項目工程師，以找到最適合您應用的砂礫。設計指南根據打磨要去除的材料量，可能需要調整零件設計以包括補充材料。此外，請記住，很難觸及小的底切、懸垂和孔洞，因此您可能需要實施替代平滑方法。第 2 步：平滑表面 - 蒸汽平滑蒸汽平滑通過用溶劑稍微熔化外表面來解決使用FDM制造的零件表面上的階梯踩踏問題。將零件浸入均熱板幾秒鐘，使塑料液化，然后立即將零件浸入冷卻室以停止液化。結果是零件更光滑、更有光澤。珠子噴砂（在下一節中定義）可以在蒸汽平滑后使用，以提供啞光飾面，這通常更適合二次成膜、涂層和電鍍操作。蒸汽平滑還可以保持尺寸完整性，并有助于消除液體或氣體保持應用中FDM部件固有的孔隙率。材料與應用蒸汽平滑是在標準 ABS 和 ABS-M32 上實現 63 – 30 微米表面光潔度的快速方法，當成本或時間禁止較慢的手動平滑方法時。通常選擇它來準備電鍍或熔模鑄造或液體保持幾何形狀的表面，例如模具中的瓶子或冷卻線。然而，在蒸汽平滑后，表面還沒有完全準備好，可能需要額外的操作才能準備好涂漆。聚碳酸酯（PC）、PPSF、ULTEM 9085 和 ULTEM 1010 等較強的 FDM 熱塑性塑料由于與溶劑的化學反應而無法進行蒸汽平滑處理。設計準則確保材料是基于ABS的FDM熱塑性塑料，因為該過程會改變其他塑料的機械性能。對零件的更改微不足道（不超過 0.0009 英寸/0.023 毫米），因此無需包含額外的材料。然而我們建議避免使用在此過程中可能失真的小特征細節，例如文本或銳邊。 ? 第 3 步：平滑表面 - 噴珠噴砂是打磨的更快替代方案，用于平滑零件表面，并且通常是到達小特征或內部通道的更簡單方法。噴砂是使用噴槍和塑料介質進行的，這些噴砂介質以高速（約 100 psi）在零件表面噴砂。PolyJet 零件通常不需要噴珠，因為表面光潔度精細。 ? 材料與應用如果需要啞光表面光潔度，噴砂通常用于去除蒸汽光滑表面上的光澤。所有FDM材料都可以噴珠處理，但我們建議您咨詢專家，了解適合您特定應用的最佳介質尺寸和磨蝕性水平。設計準則雖然噴珠去除了材料，但它通常非常小，不會影響整體尺寸精度。 ? 第 4 步：平滑表面 - 翻滾滾揉在金屬工業中最常見于加工和拋光金屬零件，但 Stratasys 開發了振動方法，將相同的技術應用于使用較軟介質的塑料。零件被放置在充滿陶瓷、塑料、合成或玉米芯介質的振動單元中，機器在其中旋轉數小時，直到介質拋光表面。 ? ? 材料與應用滾揉是完成更耐用的FDM材料（包括聚碳酸酯（PC）和ULTEM材料）的絕佳選擇。滾揉的一個主要優點是能夠一次平滑多個零件，這是在小批量生產運行中均勻完成質量的不錯選擇。相對腐蝕性的陶瓷介質通常用于ULTEM 9085部件，而腐蝕性較小的陶瓷介質則用于PC。 ? 設計準則翻滾效果最好于圓形零件，例如管道工程，邊緣和角落最少。根據設計選擇介質至關重要。小部件需要小介質，而高度詳細或特色部件需要復雜的介質形狀，例如星形。請注意，制造商對所需表面處理的描述（例如“拉絲”或“緞面”）描述的是金屬零件的結果，而不是塑料零件的結果。項目工程師根據材料、幾何形狀和所需的表面光潔度選擇介質。此外，質量精加工使材料從外表面平滑，從表面去除 0.0015 – 0.003 英寸，因此根據所需的尺寸精度，您可能需要設計具有更厚外壁的零件。第 5 步：滿足尺寸公差 - 機加工 CNC加工通常用于從材料塊中銑削零件。但是對于復雜的增材制造零件，加工可以作為輔助操作來實現非常增加刀片螺紋。 ? 材料與應用所有FDM材料都可以使用鉆孔，攻絲，鋸切，車削和銑削等操作輕松加工。大多數PolyJet材料也能夠加工，除了某些等級的Tango（類似橡膠的材料系列）和在加工過程中容易撕裂的低硬度數字材料。設計指南加工不會改變 3D 打印零件的機械性能，但在設計零件時，請調整零件幾何形狀以包括將在加工過程中去除的額外材料。 ? 第 6 步：組裝組件 - 嵌件各種金屬嵌件，如螺母、螺栓和墊圈，可以在使用 FDM 構建零件期間或之后植入。一種常見的方法是使用加工工藝來確定孔的大小，然后加熱刀片并將其壓入零件中 - 這稱為熱固定。加熱的塑料流入刀片滾花和脊，當塑料冷卻時，它會凝固以抵抗扭矩和拉出。壓接膨脹插件或螺旋油更適合 PolyJet 光敏聚合物，因為它們不涉及加熱塑料。由于FDM一次構建一層零件，因此也可以在構建過程中插入硬件。機器在某一層停止，插入件被嵌入，然后從該點恢復構建。 ? 材料與應用嵌件通常添加到功能原型或最終用途部件中，以固定或連接到較大組件中的其他組件。高性能FDM熱塑性塑料，如PPSF和ULTEM，使用熱固性嵌件可抵抗熔點，但可以嵌入較小的中間嵌件。與項目工程師討論零件的使用方式和位置將幫助您確定合適的刀片材料。設計指南您可以在設計文件中包含一個內置型腔來考慮刀片或擴孔，這可以更準確，但也更耗時。如果要在 FDM 構建過程中添加硬件，則還有一個附加準則。FDM機床只能在Z軸上暫停，因此零件應在X / Y平面上定向，以便將刀片放置在型腔中。第 7 步：組裝組件 - 熱風焊接熱風焊接允許您創建大于機器構建平臺的零件。CAD設計被分成帶有燕尾接頭的獨立部分，這些接頭在單獨的3D打印機上構建，然后在打印后焊接在一起。熱風焊接工具沿著接頭緩慢拉動以熔化哀嘆，然后填充接縫。熱風焊接的一個優點是它不會向零件添加任何異物——它使用相同的型號的熱塑性塑料。例如，它不是將阻燃ULTEM材料與可能具有潛在用途的環氧樹脂粘合，而是與ULTEM粘合，從而保留零件的整體機械性能。 ? 材料與應用工程師使用焊接來組裝太大而無法安裝在一個機器構建平臺上的零件，方法是對設計進行切片，構建單獨的零件并將它們連接在一起。切片和焊接也用于節省時間。項目工程師可以戰略性地分割零件，通過從零件上切割懸垂特征并單獨構建它們來消除過多的支撐結構。 ? 設計準則為了獲得最佳效果，零件應在非承重區域和帶有燕尾接頭的較厚壁上切片，以優化整體強度。增材制造項目工程師可以幫助您根據幾何形狀決定零件的分段位置和方式，以優化大型零件的強度、構建時間和成本。第 8 步：組裝組件 - 粘接粘接是連接多個部分以創建大型零件的另一種方法。增材制造項目工程師通常使用雙組分環氧樹脂，因為它們表現出出色的機械強度并且易于使用。將環氧樹脂組分混合，然后用分配器或刷子涂抹。氰基丙烯酸酯，也稱為強力膠，是一種流行的快速固化粘合劑，用于 PolyJet 零件的輕型粘接應用和維修。 ? 材料與應用一些耐化學腐蝕的FDM材料不會與某些溶劑或膠水粘附。請咨詢增材制造項目工程師，以確定適合您的零件材料的最佳連接工藝和粘合化學品。 ? 第 9 步：功能性或外觀涂層 - 密封 FDM部件在機器上是天然多孔的，這對容納氣體和液體構成了障礙。解決方案是用耐水或耐化學腐蝕的環氧涂層密封零件。蒸汽平滑還可以密封FDM零件的表面，但僅限于不高于大氣壓的應用。兩組分環氧樹脂刷到零件表面可產生氣密密封，并可抵抗許多化學試劑。另一種選擇是將FDM部件浸入環氧樹脂中，并使用真空滲透環氧樹脂以形成防水密封并耐化學試劑和高溫。PolyJet材料不是多孔的，通常不需要密封工藝。 ? 材料與應用環氧涂層和滲透增強了FDM部件，適用于從原型到最終用途的許多應用，包括成型工具的冷卻管線、燃料保持器、進氣歧管、管道系統等。所有FDM材料都與任一方法兼容，并在處理后保持高達65 psi（448 kPa）壓力的氣密密封。設計指南避免復雜的特征和內部通道，這些特征和內部通道可能難以通過涂層到達。如果您的零件需要滿足嚴格的尺寸公差，我們建議使用不會影響尺寸的環氧樹脂滲透。第 10 步：功能或外觀涂層 - 電鍍電鍍在零件表面沉積一層薄薄的金屬，例如鉻、鎳、銅、銀或金。電鍍涂層賦予生產金屬的外觀，并提供具有反射特性的堅硬、耐磨表面。在電鍍之前，FDM部件需要打磨光滑，并通過蒸汽平滑工藝，溶劑浸漬或油漆密封，以幫助化學粘附。 ? ? 材料與應用電鍍通常用于外觀原因，但也增加了強度和表面耐久性。在測試中，電鍍FDM測試棒的拉伸強度增加了10-12倍，彎曲測試的結果顯示增加了21-24倍。增加的強度使電鍍非常適合汽車應用，裝飾價值有利于家用燈具和電器應用。ABS-M30，ABS和ABSplus已經過電鍍測試。電鍍也可以應用于剛性和類似ABS的PolyJet材料，包括Digital ABS和Vero系列材料。設計準則為了使金屬正確粘附在零件表面，它必須非常光滑。增材制造項目工程師將與您一起優化FDM構建方向，以最大限度地減少層線。您還需要抵消CAD模型中電鍍帶來的額外厚度。第 11 步：功能性或外觀涂層 - 底漆和噴漆 FDM零件可以涂底漆和噴漆，以生產有吸引力的概念模型，功能原型和最終用途零件。在噴漆之前，FDM零件應通過蒸汽平滑，應用車身填充物和打磨進行拋光。使用PolyJet打印的3D模型在構建室中是光滑的，無需初始拋光即可接受油漆。 ? 材料與應用涂漆 3D 打印部件是概念和顯示模型或應用的理想選擇，幾乎具有任何外觀要求。所有FDM材料都可以涂漆，但ABS和ABS-M30通常需要最少的平滑工作。所有PolyJet材料也可以涂漆，并與大多數塑料涂料兼容，例如丙烯酸和清漆。設計準則如果您的零件要涂漆，它需要盡可能光滑，這從設計開始。對于FDM，選擇將生成光滑表面的構建方向，但請記住方向也會影響強度。項目工程師通常會選擇最小的尖端尺寸和最薄的切片，以在保持強度的同時創建光滑的表面。孔、底切和空腔也必須考慮在內，因為在打磨、打底和噴漆時很難觸及它們。第 12 步：結論通過精加工擺脫傳統的設計限制！ 3D打印技術打破了傳統制造的規則。它允許工程師構建復雜的幾何形狀，創建大型零件，功能而不是制造過程。那么，為什么要在一個平庸的部分上用廣泛的可能性換取漂亮的美學呢？通過增材制造專家的正確二次操作，您不必這樣做 - 您可以制造具有出色表面質量的硬加工零件。精加工增強了3D打印

23

2022-09

「干貨」GOM Scan 1 操作指南（三）

? GOM Scan 1 零件檢測介紹 ? ▌準備開始零件檢測的第一步永遠是收集數據，我們用GOM Scan 1來創建物體的數字化副本。這個數字化副本可以是零件本身的，也可以是創造零件所用模具的。這是用3D打印出來的游戲機手柄的上半部分，我們將使用GOM Scan 1和旋轉臺對其進行掃描。 ▌掃描現在可以選擇8個測量位置，完成一次完整的旋轉測量，并開始掃描流程。系統自動識別正確的掃描參數，比如曝光時間。同時，它還將自動刪除背景點。 GOM Scan 1采用立體像機設置，給作為用戶的你提供了非常可靠的掃描程序。通過使用雙相機，我們掌握到更多的信息。使我們能夠監控標定狀態，操作過程中的運動，以及環境溫度條件的任何變化。在GOM Inspect軟件中，我們可以看到掃描圖像正在建立，點擊旗幟圖標來結束創建三維網格。 ▌對齊現在將CAD文件與網格合并對齊到一起。GOM Inspect軟件提供了一整套對齊功能。在GOM Inspect中，用戶可以從基本的預對齊開始，也可以執行更高級的對齊，例如RPS對齊，局部最佳擬合，或是通過幾何元素對齊。 ▌曲面偏差圖通過曲面偏差圖，可以看到零件的整體變形情況。這時，可以調整合適的公差范圍。所有顯示為綠色的區域表示沒問題，紅色表示太高或者余料太多。藍色表示太低或者材料太少。 ? ▌數字化裝配在裝配的時候，用戶需要將它和下半部分殼體安裝到一起。因此，分型線上的外部形狀至關重要。這里我們看到了分型線截面上的偏差。通過虛擬卡尺可以進行距離檢測，盡可能準確地還原出實際的裝配問題。而對于下面這個零件，需要使用最高的分辨率，這里選擇GOM Scan 1（100mm）。 ▌報告所有檢測結果都可在軟件的報告工作區生成報告，報告可以通過PDF或者免費GOM Inspect軟件進行共享。因此，報告的創建和共享都非常簡單。報告還可以在三維視圖中恢復并被進一步分析。源文摘自：ZEISS

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